Punaisen lyijyn ensimmäinen osa
1. Punaisen lyijyn koostumus ja ominaisuudet
Punainen lyijy tunnetaan myös lyijyn lyijynä ja Zhangdanina, ja sen kemiallinen nimi on lyijytetroksidi.
Punainen lyijy on oranssinpunaista jauhetta ja suhteellinen tiheys on 8,6. Maalin valmistamisen jälkeen sillä on vahva tarttuvuus ja piilovoima, ja pitkäaikainen valon altistuminen tuottaa ristikkomuutoksen oranssista harmaaseen tummaan. Lisäksi punainen lyijy on liukenematon veteen ja alkoholiin, mutta liukenee ylikuumentuneeseen alkaliin. Hapoissa olosuhteissa se liukenee osittain muodostaen vettä ja suolaa, ja saostunut osa on PbO2.
2. Punaisen lyijyn levittäminen pinnoitteeseen
Punaista lyijyä on käytetty pitkään pinnoitteissa. Sitä on käytetty ruosteenestopigmenttinä, erityisesti pellavaöljyllä formuloidulla ruosteenestomaalilla, jolla on hyvä ruosteenestokyky. Sille on ominaista alhainen vaatimus teräksen pintakäsittelylle, ja sillä on silti hyvä ruosteenestovaikutus, kun se maalataan pinnalle jäännösruosteella. Hongdanilla on seuraavat toimintaperiaatteet
(1) Punaisella lyijyllä voi olla vaikutus sekä anodialueella että katodialueella, mutta tämä vaikutus ei riipu pelkästään sen dissosiaatiotasosta, vaan riippuu pääasiassa ristikko-ionien vaihdosta.
(2) Punaisen lyijyn tehtävänä katodivyöhykkeellä on tuhota uusi muodostunut vetyperoksidi ja estää teräksen pintaa hapettumasta.
Osa 2 Muokattu bariumboraatti
Modifioitu bariummetaboraatti on eräänlainen myrkytön ruosteenestopigmentti. Niin sanottuja myrkyttömiä ruosteenestopigmenttejä ovat fosfaatti, molybdaatti, boraatti ja rautaoksidit.
Modifioitu bariummetaboraatti on valkoinen jauhe, joka on valmistettu päällystämällä bariummetaboraatti amorfisella hydratoidulla piidioksidilla.
Modifioidun bariummetaboraatin ruosteenestomekanismi
Alkalisia aineita on käytetty teräksen pintakorroosion pinnoitteiden estäjinä. Näitä estäjiä ovat amiinihydroksidi, erilaiset amiinit ja modifioitu bariummetaboraatti.
Muunnetun bariummetaboraatin käyttö pinnoitteissa
Modifioitu artikkeli Bariumboraattia käytetään pinnoiteteollisuudessa. Sen erinomaisilla ominaisuuksilla on useita tehoja. Modifioidulla bariummetaboraatilla on ruostetta, hometta, bakteereja, saastumista, pulveroitumista, värimuutosten estämistä, palonestoaineita jne. Pinnoitteissa. Toiminto, monitoiminen ruosteenestopigmentti
1. Ruosteenestovaikutus: käytetään pohjamaalissa, sillä on erinomainen suojavaikutus
2. homeen esto: maalikalvon ja koristeiden kestävyys heikentävät hometta ja bakteereja
3. Liituuntumista estävä vaikutus
4. Palamista hidastava vaikutus: boraatin palamista hidastavaa vaikutusta käytettiin ensin tekstiileissä ja muissa pinnoitteissa
Kolmas osa, kromaattipigmentit
Tämän tyyppisiä pigmenttejä käytettiin väriaineina, kun ne ilmestyivät ensimmäisen kerran. Esimerkiksi sinkkikromikeltainen oli sitruunankeltainen, joka oli kevyempi ja vastustuskykyisempi rikkivetykaasulle. Vuodesta 1860 lähtien sinkkikeltaista ja rautasinistä muodostettiin sinkkivihreäksi. Sinkkikromin keltaisen sävytys- ja piilovoima eivät kuitenkaan ole yhtä hyviä kuin lyijykromikeltainen.
Vuonna 1908 Heckel ja Cushman ehdottivat, että sinkkikromikellalla on korroosionestovaikutus, joka on samanlainen kuin kaliumdikromaatilla. He päättelivät, että jos sinkkikromikeltainen sekoitetaan pohjamaaliin, kun vesi tunkeutuu pintamaaliin ja pääsee pohjakerrokseen, se voidaan toimittaa sinkkikromikeltaisena. Tarpeeksi kromaatti-ionit voivat passivoida metallipinnan ja estää korroosioprosessin etenemisen. Siksi sinkkikromikeltainen voi käyttää vettä diffuusioimaan kromaatti-ioneja, joilla on korroosiota estävä vaikutus. Käytäntö on osoittanut, että sinkkikromikeltaisella pohjamaalilla on ruosteenestovaikutus.
Sinkkikromin keltainen ruosteenestomekanismi voidaan selittää sen kemiallisilla ja sähkökemiallisilla reaktioilla teräksen kanssa. Passivaatio johtuu katodialueella tapahtuvasta sähkökemiallisesta prosessista, jolloin rautaionit ja kromaatti-ionit (Cr+6) muodostavat metallioksidihydraattikerroksen teräksen pinnalle. Tämän tyyppinen kromaatti voi tarjota kromaatti-ioneja, kun ne on formuloitu pinnoitteiksi, niillä on passivointivaikutus teräksen pinnalla ja niillä on ruosteen- ja korroosionestotoimintoja. Siksi tämän tyyppisestä pigmentistä on tullut pääryhmä ruosteenestopigmenttejä;
Tärkeimmät lajikkeet ovat sinkkikromikeltainen, strontiumikromikeltainen, bariumkromikeltainen ja kalsiumkromikeltainen.
1. Sinkkikromi keltainen
Sinkkikromin keltaista kemiallista koostumusta ei ole määritelty alussa. Koska sinkkikromaatilla (ZnCrO4) on suuri liukoisuus, sitä ei voida käyttää yksinään pigmenttinä. Siitä on tehtävä emäksinen suola tai yhdistelmäsuola kaliumkromaatin kanssa pigmentin saamiseksi. Luonto. Raaka-aineiden ja valmistusmenetelmien erojen vuoksi sinkkikromikeltaisia pigmenttejä voidaan valmistaa erilaisilla kemiallisilla komponenteilla. Käytetään ruosteenestopohjamaaliin ja fosfatoivaan pohjamaaliin.
Sinkkikeltaista keltaista käytetään pääasiassa erilaisten ruosteenestomaalien valmistamiseen. Fenolihartsin perusmateriaalista voidaan tehdä sinkkikeltainen fenolipohjamaali ja alkydihartsin perusmateriaalista voidaan valmistaa sinkkikeltaista alkydileivontatyyppiä tai itsestään kuivuvaa aluketta.
Vastaavasti perkloretyleenihartsia, epoksiesteriä ja polyuretaanihartsia perusmateriaaleina voidaan valmistaa erityyppisiä sinkkikelloja perkloorietyleenialukkeita, sinkkikeltaisia epoksialukkeita ja sinkkikeltaisia polyuretaanialukkeita. Rautaoksidipigmenttiä käytetään usein tämän tyyppisen alukkeen valmistuksessa. Pohjustus on usein samanlainen kuin rautapunainen pohjamaali, mutta sinkkikromikeltaisen komponentin ansiosta ruostesuojaus on parantunut merkittävästi. Sinkkikromin keltaisesta on tullut tärkeä ruosteenestopigmentti, joka on vain punaisen lyijyn jälkeen.
Kaksi, strontium kromi keltainen
Bariumkromikeltaa on kahta tyyppiä, yksi pääkomponentti on bariumkromaatti ja toinen pääkomponentti on bariumkaliumkromaatti, joka on bariumkromaatin ja kaliumkromaatin yhdistetty suola.
Kolme, bariumkromikeltainen
Barium-kromikeltaista on kahta tyyppiä. Yksi pääkomponentti on bariumkromaatti ja toinen pääkomponentti on bariumkaliumkromaatti. Se on bariumkromaatin ja kaliumkromaatin yhdistetty suola, joita molempia käytetään ruosteenestopigmentteinä.
Neljä, kalsiumkromikeltainen
Kalsiumkromikeltaisen pääkomponentti on kalsiumkromaatti (CaCrO4). Ulkonäkö on sitruunankeltainen jauhe.
Neljäs jakso, sinkkifosfaatti
Perinteiset ruosteenestopigmentit rajoittavat niiden myrkyllisyyttä, joten myrkyttömiä ja saasteettomia ruosteenestopigmenttejä on kehitetty, mukaan lukien fosfaattisarjat, boraattisarjat, molybdaattisarjat, metallijauheet, metallioksidit jne. Niistä fosfaatin tuotantoa ja käyttöä koskeva tutkimus on tärkeässä asemassa.
Sinkkifosfaatin ruosteenestomekanismi
Sinkkifosfaatin ruosteenestomekanismista on useita teorioita. Vuonna 1963 Meyer ehdotti, että sinkkifosfaatti muodostaa kompleksin karboksyylihapon kanssa päällystysjärjestelmässä. Sinkkifosfaatin uskotaan hajoavan hitaasti fosfaatti-ioneiksi päällysteen sisällä, ja kondensoituneet fosfaatti-ionit reagoivat metallipinnan kanssa muodostaen monimutkaisen liima-aineen Me-Zn. -P2O5-yhdistelmäpäällystekalvo, passivoi metalli tai muodostaa monimutkaisen kompleksin metallipinnan ja maalin välille.
Sinkkifosfaatin käyttö
Sinkkifosfaatti on tärkein fosfaatin ruosteenestopigmentti. Ulkomaiden mielestä sinkkifosfaatin valinta fosfaatista on merkittävä kehitys ja edistäminen, ja pitävät sitä jopa yhtenä virstanpylvääksi pinnoiteteollisuuden kehityksessä.
Se voidaan muotoilla erilaisilla ruosteenestomaaleilla. Sinkkifosfaatin taitekerroin on matala ja läpinäkyvä, joten se on helpompi maalata maalilla, ja se voidaan yhdistää muiden pigmenttien kanssa erilaisten värien muodostamiseksi. Sinkkifosfaatti sekoitetaan useiden perusmateriaalien kanssa, mukaan lukien kloorattu kumi, epoksihartsi kovetusaineen kanssa, keskipitkän öljyn alkydi- ja uretaanihartsi.
Vesipohjaisissa pinnoitteissa ja muissa tavanomaisissa korroosionestomaalien vertailukokeissa käytettävät tutkimukset osoittavat, että: sinkkifosfaatin ruosteenestovaikutus voi useimmissa tapauksissa olla verrattavissa punaiseen lyijyyn ja kalsiumin lyijyhappoon, ja se on myös parempi kuin punainen lyijy joissakin suhteissa.
Sinkkifosfaatti on väritön ja myrkytön ruosteenestopigmentti, jolla on hyvä stabiilisuus. Sillä on hyvä vedenkestävyys ja korroosionkestävyys, ja sillä on kaksi suojaus- ja koristefunktiota samalla pinnoitteella. Sinkkifosfaatti on neutraali ja sillä on affiniteettia minkä tahansa maalin kanssa, joten maali voi säilyttää hyvän sakeuden.
Sinkkifosfaatilla on estäviä ja vilkkuvia vaikutuksia, ja se voi muodostaa hilseileviä kiteitä, joilla on hyvä tarttuvuus metalleihin. Lisäksi sinkkifosfaattia voidaan käyttää myös hammaslääketieteellisten painokalvomateriaalien valmistamiseen.
Osa 5, Kiille rautaoksidi
Kiille rautaoksidin kemiallinen koostumus on rautatrioksidi, jota kutsutaan kiille rautaoksidiksi, koska sen hiutaleiden rakenne on samanlainen kuin kiille. Sen kiteet ovat hiutaleita tai levymaisia, ja koko kristallipinnan ulkonäkö on säännöllinen kuusikulmainen.
Tämä tiheä pinnoite voi myös estää tehokkaasti päällystekalvon hajoamisen ultraviolettisäteillä, ja sillä on säänkestävyys ja ruostesuojaus. Kiille rautaoksidi on hieman syövytetty hapolla huoneenlämpötilassa, alkali ei tuskin vaikuta siihen, ja se kestää korkeita lämpötiloja eikä muuta väriä kuumennettaessa 1000 ° C: seen.
Osa VI, Perus lyijysilikaattikromaatti
Perus lyijysilikaattikromaatti on yksi tyypillisimpiä ydinpäällystettyjä pigmenttejä.
Lyijysilikaattikromaattipigmentin inertti SiO2 esiintyy vain ytimessä, ja sen pintakerros koostuu melkein kokonaan lyijyyhdisteistä. Emäksisen lyijysuolan vakaus ja kromitrioksidi-ionien korroosionkestävyys tekevät siitä uuden tyyppisen ruosteenestoaineen. Erinomainen dispergoituvuus varmistaa sen erilaisten korroosionestotoimintojen täydellisen käytön.
Perus lyijysilikaattikromaattia käytetään pääasiassa päällysteteollisuudessa erityyppisten teräksisten ruosteenestopinnoitteiden valmistamiseen. Pigmenttiä voidaan käyttää yhdessä erilaisten pigmenttien kanssa ja se voidaan yhdistää melkein kaikkien maalien kanssa, mukaan lukien liuotin- ja vesipohjaiset maalit.
Pigmentillä on seuraavat edut: erinomainen kestävyys, korkea ruostesuojaus, suhteellisen pieni värilujuus ja kevyt, mikä on taloudellisesti ylivoimainen. ,
Osa VII, alumiinipolyfosfaatti, sinkkimolybdaatti, sinkkiboraatti
Alumiinipolyfosfaatti on valkoinen jauhe, myrkytön, hajuton, veteen liukenematon, ja sen suhteellinen tiheys on 3,0 ~ 3,1.
Alumiinipolyfosfaatti on saasteeton, valkoinen ja erinomainen ruostesuojattu pigmentti. Suolaveden testitulokset osoittavat, että sen ruosteenestovaikutus on joskus parempi kuin punainen lyijypohjamaali, vastaava kuin sinkkikeltainen, sen varastointistabiilisuus ja säänkestävyys ovat hyviä, ja sen voidaan sanoa olevan parempi myrkytön ruosteenestopigmentti.
Alumiinipolyfosfaattia käytetään lisäksi laajalti öljyputkistoissa, silloissa, rautateissä, laivoissa, ajoneuvoissa, kemiallisissa laitteissa sekä rakennus- ja sisäseinien pinnoitteissa. Käytäntö on osoittanut, että sillä on hyvä vaikutus jääkaappipohjamaalien ja rakennusemulsiomaalien käytössä.
Sinkkimolybdaatti (ZnMoO4) sisältää 29% Zn: ää, 42,6% Mo: ta, 28,4% O: ta, valkoista jauhetta. Vaikka puhtaita tuotteita voidaan käyttää myös ruosteenestopigmentteinä, hinta on liian korkea.
Sinkkiboraatin levittäminen pinnoitteisiin alkoi vuonna 1926. Sitä käytettiin hehkuvana paloa hidastavana materiaalina. Se ei vain tukahduttanut savua ja palonsuoja-aineita, mutta sillä oli myös ruosteen-, home- ja likaantumista estäviä ominaisuuksia. Kun se yhdistettiin sinkkifosfaattiin, se oli ruosteenestoa. Suorituskyky on suurempi kuin sinkkifosfaatti tai vastaava sinkkikromikeltainen. Se on hyvä myrkytön ruosteenestopigmentti.
Osa 8. Muut fosfaatit ja fosforia sisältävät ruosteenestopigmentit
Tärkeimmän sinkkifosfaatin ruosteenestopigmentin lisäksi kehityksessä ja käytössä on edelleen monia fosfaatin ruosteenestopigmenttejä, kuten kromifosfaatti, bariumfosfaatti, kalsiumfosfaatti, magnesiumfosfaatti, alumiinirautafosfaatti, alumiinisinkkifosfaatti, kalsium fosfaatti Sinkki, sinkkimagnesiumfosfaatti, sinkkikalsiumsilikaatti, kalsiumstrontiumsilikaatti jne.
1. Kromifosfaatti
2. Alumiinisinkkitripolyfosfaatti ja alumiinisinkkifosfaatti
3. Monivaiheiset fosfaattipigmentit
4. Hydroksi-sinkkifosfiitti
5. Rautafosfidi
Kohta 9: Lyijysyanamidi ja sinkkisyanamidi
Pääasiallisia lyijysyanamidin valmistuksessa käytettyjä raaka-aineita ovat kalsiumsyanamidi (teollisuuslaatuinen kalkkityppi) ja lyijysuola.
Kohta 10, Ion Exchange kilpailunestopigmentti
Ioninvaihdon ruosteenestopigmenttien pääkoostumus on kalsiumionia sisältävä zeoliitti tai amorfinen silikageeli, joten sitä kutsutaan myös Ca / SiO2-pigmentiksi.
Silikageelityyppisellä ioninvaihtopigmentillä ja epoksiesterihartsilla valmistetulla epoksihartsialukkeella on hyvä suolavedenkestävyys, eikä se ole huonompi kuin sinkkikeltainen epoksiesteri-aluke.
11 jakso, lasihiutaleet
Samoin kuin kiille rautaoksidi, lasihiutaleita voidaan myös pitää suojaavina korroosionestopigmentteinä. Sen toiminta riippuu fysikaalisista ominaisuuksista. Sen kanssa tehdyt pinnoitteet on järjestetty kerroksiksi, koska lasihiutaleet ovat siististi järjestettyinä, mikä aiheuttaa ulkoisen kosteuden ja hapen syöpymistä. Seksuaalisia aineita estetään, kun ne tunkeutuvat maalikalvoon alustan suojaamiseksi.
Lasihiutaleiden koostumuksessa on kahta tyyppiä: keski-alkali- ja ei-alkalilasi. Keski-alkalilasi tunnetaan myös kemiallisena lasina (C-lasi), joka kestää happoa; alkalittomalla lasilla, joka tunnetaan myös nimellä sähkölasi (E-lasi), on hyvä sähköeristys. Suurin ero näiden kahden välillä on se, että ainesosat ovat erilaisia, kuten taulukossa 8-10 on esitetty.
Keskipitkän emäksisen lasin ja alkalittoman lasin koostumuksen vertailu
Lasihiutaleiden tuottamiseksi lisää ensin lasin raaka-aine upokkaaseen korkeassa lämpötilassa sulattamista varten määritetyn suhteen mukaan, puhalla tuloksena oleva lasisula lasipalloihin, joiden kalvopaksuus on vain 2 ~ 5 µm, ja jauhaa ne ohuiksi hiutaleiksi jäähdytyksen jälkeen. Luokittelun jälkeen paksuus on yleensä 2 - 5 pm, hiukkaskoko 0,2 - 3 mm, ja pintakäsittely suoritetaan silaanikytkentäaineella, joka on lopputuote.
Perinteistä lasinpuhallustekniikkaa voidaan käyttää myös puhaltamiseen manuaalisesti ohuisiin lasipalloihin, jotka murskataan ja jauhetaan lasihiutaleiksi. Tällä menetelmällä voidaan valmistaa myös vaatimukset täyttäviä lasihiutaleita ja laitteiden kustannukset ovat suhteellisen alhaiset, mutta tuotos on pieni, mikä ei voi täyttää suurtuotannon vaatimuksia.
Lasihiutaleet voidaan formuloida erilaisilla hartseilla paksujen raskaiden korroosionestopäällysteiden valmistamiseksi, ja niitä voidaan käyttää myös erilaisten korroosionestopäällysteiden valmistamiseen teknisten korroosio-ongelmien ratkaisemiseksi. Lasihiutaleilla formuloitua epoksi-asfalttimaalia voidaan käyttää raskaan korroosionestomaalin välikerroksena hyvien korroosionestovaikutusten saavuttamiseksi.
